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球磨机装球有哪些原则?

  球磨机中氧化铝研磨球主要是击碎粉磨矿物,球石级配就是要满足矿物击碎与粉磨的目的,因为碎矿效果的好坏直接影响粉磨效率,最终影响球磨溢流产量。球石级配主要包括装球大小、各种规格球所占比例、球径级数等。这些参数主要受球磨机规格、球磨机内部结构、产品细度要求等因素影响,同时要考虑入磨的物料特性。
 

  1、装球要具有足够的冲击力,使球体具有足够能量破碎入磨物料,这与钢球的最大球径有直接关系。
 

  2、要有足够多的冲击次数,球体才能击碎物料,主要受球体平均球径和球体填充率影响。装填量一定,保证足够冲击力时,可通过降低球体直径、增加球体个数的方式提高对矿物的冲击次数,提高粉碎效率。
 

  3、为保证物料在磨机内有充足的磨矿时间,所配的球体要具备一定的控制物料流速的能力,以确保物料被充分粉碎。
 

  两级配球法则


  使用两种不同规格的球体进行级配,同时两种球体直径相差较大。主要根据是,小球填充于大球之间,可显著增加钢球的堆积密度。其主要作用是提高磨机的冲击能力及冲击次数,另外,较高的堆积密度可使物料得到充分的研磨作用。
 

  两级配球法则中,大球的主要作用是对物料进行冲击破碎,小球则是填充于大球的间隙,提高球体的堆积密度,控制物料流速,增加研磨能力;其次是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。
 

  两级配球法需确定的几个参数:


  1、确定大球球径。取决于球磨机的规格大小、入磨物料的粒度和易磨程度。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm,进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。


  2、确定小球球径。取决于大球间空隙的大小,也即取决于大球的直径大小。通常情况下,小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。


  3、大小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。


  在多级配球中,对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径,就是说受多种规格球的影响。在两级配球中,钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定,而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定,受大球直径的影响很小,因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下,两级配球法比较简单,在确定级配参数时容易做到综合考虑。


  随着物料硬度和粒度的增大(可由混合材的不同掺量体现出来),多级配球中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出,因而产量下降较明显。而在两级配球中则不存在这个矛盾,因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求,因而产量变化不明显,体现出两级配球的优越性。


  采用二级配球还可减少清仓次数,只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨物料的球耗比进行定期补充,除特殊情况外,一般不停机清仓,提高了球磨机运转率。


  当物料粒度小、易磨性好时,宜采用多级配球,因为此时提高钢球的冲击次数是主要的。反之,当物料粒度大、强度高时,提高钢球的冲击力是关键,故采用两级配球能体现出明显的优越性。


  两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别,多级配球对物料的变化比较敏感,球磨机产量波动较大。两级配球对物料的变化反应则不太敏感,产量相对稳定。


  也就是说,当物料的易磨性越好时,多级配球产量增加的幅度要高于两级配球。反之,多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料,两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。

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